PPC气箱式脉冲布袋除尘器特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低.同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小.

PPC气箱式脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格.过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施。除尘器结构也要相应改变，还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，PPC气箱脉冲布袋除尘器在增加加热保温装置后出能适用。

构造：

本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

⒈上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

⒉中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

⒋排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。

⒌梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

⒍脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

安装及调试

⒈设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆，面漆由用户安装后涂刷)，收到设备后，先按设备清单检查是否缺件，同时检查有无运输中造成损坏情况，如有损坏应及时进行整修恢复，保证设备性能完好，并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

⒉对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

⒊安装设备自下而上，先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，后安装滤袋装置及配线、配管。

⒋安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。

⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。

⒍安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。

⒎如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。

维护和检修

⒈除尘器要有专人操作和检修，******掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运行。

⒉传动部位定期注油.

⒊发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修、换。

⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

⒌压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污。

⒍控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲进行检查。

技术参数：